

news center
	
	 
  
真空水平帶式濾布是過濾系統的核心部件,其狀態(tài)直接影響過濾效率、濾餅含水率、運行成本和設備壽命。正確的維修與保養(yǎng)至關重要。
	
 
	
 
1. 徹底清洗:
	
 
1)每次停機:設備停機后(特別是長時間停機前),必須徹底沖洗濾布正反兩面。使用清潔的工藝水或專用清洗水。
2)沖洗壓力: 使用足夠壓力的水(通常0.3-0.8 MPa),但避免過高壓力直接近距離沖擊單點造成損傷。噴淋管/噴嘴應保持暢通,覆蓋整個濾布寬度。
3) 沖洗時間: 確保沖洗時間足夠長,清除所有殘留的固體顆粒、結晶物或粘性物料。肉眼觀察沖洗水變清只是基本要求,頑固殘留可能需要化學清洗。
4)特別注意區(qū)域: 重點清洗濾布邊緣、接頭區(qū)域、靠近真空盒密封條處、卸料輥處,這些地方容易積料。
2. 檢查與清除異物:
	
 
1)運行中觀察: 操作人員應定期巡檢,觀察濾布表面是否有撕裂、破洞、嚴重磨損、起毛、堵塞板結、物料堆積或異物(如大塊料、金屬屑、工具、濾餅塊等)。
2)停機檢查: 每次計劃停機時,系統徹底停止后,仔細檢查濾布整個長度和寬度,特別是接頭、邊緣和經常摩擦的區(qū)域。用手觸摸檢查是否有變硬、板結的區(qū)域。
3)及時清除: 發(fā)現任何異物(如掉落的濾餅塊、工具、螺栓、石塊等)立即清除,防止其卷入輥筒損傷濾布。
3. 保持合適的張力:
	
 
1)張力設定: 嚴格按照設備制造商推薦的張力范圍調整濾布張力。張力過低會導致濾布打滑、跑偏、打折、起皺;張力過高會加速濾布和軸承的磨損,甚至導致斷裂。
2)定期檢查: 張力會隨著運行時間、濾布伸長、溫度變化而改變。應定期(如每班次或每日)檢查張力并進行微調。
3)均勻性: 確保濾布張力在寬度方向上均勻,避免跑偏。
4. 防止跑偏:
	
 
1) 調偏裝置: 確保自動調偏裝置工作正常靈敏。操作人員應了解其工作原理并能進行基本的手動調整。
2) 及時糾正: 一旦發(fā)現輕微跑偏,立即通過調偏輥進行糾正。嚴重跑偏會磨損濾布邊緣,甚至導致濾布撕裂、折疊損壞。
3) 檢查輥筒: 確保所有輥筒平行,表面清潔無粘料,軸承運轉靈活,這些都是防止跑偏的基礎。
5. 避免機械損傷:
	
 
1) 小心操作: 在設備附近操作、維修或清潔時,避免工具、尖銳物體撞擊或刮擦濾布。
2) 卸料裝置: 確保刮刀或其它卸料裝置安裝角度和壓力合適,刀刃保持平滑無缺口。過大的壓力或鋒利的缺口會刮傷濾布。
3) 密封條/滑臺: 檢查真空盒密封條(如摩擦帶、潤滑帶)或滑臺的磨損情況和平整度。過度磨損、不平整或有尖銳邊緣會嚴重磨損濾布底面。保持潤滑(如果適用)。
4) 輥筒表面: 檢查所有導向輥、驅動輥、張緊輥、卸料輥等表面是否光滑、清潔、無腐蝕坑洼或粘附硬物。
6. 化學清洗 (周期性):
	
 
1) 必要性: 當清水沖洗無法恢復濾布的通透性(表現為過濾速度明顯下降、濾餅變濕、真空度升高)時,需要進行化學清洗。
2) 清洗劑選擇: 根據堵塞物料的性質(有機物、無機鹽、油脂、膠體等)選擇合適的清洗劑(酸性、堿性、氧化性、表面活性劑)。務必咨詢?yōu)V布供應商或清洗劑供應商,避免使用腐蝕性或對濾布纖維有害的化學品。
3) 清洗程序:
l通常需要離線浸泡(推薦)或在線循環(huán)清洗。
l嚴格遵循清洗劑濃度、溫度(通常不超過濾布耐受溫度)、浸泡/循環(huán)時間要求。
l化學清洗后必須用清水徹底沖洗干凈,去除所有殘留化學品。
	
 
	 
  
1. 破損檢測:
	
 
l定期停機進行透光檢查:在濾布背面用手電筒照射,在正面觀察是否有異常透光點(小孔)或線(裂縫)。
l運行中觀察濾餅是否在特定位置出現“水線”或“濕帶”,這通常指示該位置下方濾布有破損,真空在此處泄漏。
2. 局部修補 (適用于小孔、小裂縫):
	
 
l適用性: 僅適用于小的、非結構性的破損(如針孔、<5cm的裂縫),且遠離濾布接頭和邊緣受力區(qū)。
l修補材料: 使用專用的濾布修補膠或熱熔修補片/帶(材質需與濾布兼容,如聚酯、聚丙烯等)。
l修補步驟
2徹底清潔并干燥待修補區(qū)域(正反面)。
2根據修補材料說明操作(涂抹膠水并加壓固化,或使用熱風槍加熱熔合修補片)。
2確保修補區(qū)域平整、粘合牢固、無縫隙。
注意: 修補是臨時措施,修補后需密切觀察該區(qū)域狀況。修補處性能通常不如原布,且可能成為新的薄弱點。
3. 濾布更換:
	
 
判定時機 (出現以下情況之一或組合):
l大面積或嚴重破損: 無法修補或修補后效果不佳。
l過度伸長: 即使張緊裝置調到極限,濾布仍松弛打滑。
l嚴重堵塞/板結: 即使經過徹底化學清洗,通透性仍無法恢復,嚴重影響產能和濾餅質量。
l嚴重磨損: 濾布變薄、起毛、強度明顯下降,多處薄弱點。
l邊緣嚴重磨損或撕裂。
l接頭損壞: 接頭處開膠、開裂、磨損嚴重。
l達到使用壽命: 根據經驗或廠家建議的更換周期(即使看起來還好,性能可能已顯著下降)。
	
 
	 
  
三、關鍵注意事項
	
 
l安全第一: 任何維修保養(yǎng)工作必須在設備完全停機、能量隔離并確認安全后進行,尤其是在濾布下方或輥筒附近工作時。
l遵循手冊: 始終以設備制造商和濾布供應商提供的操作、維護手冊為準。
l記錄: 詳細記錄每次檢查、清洗、維修(特別是修補和更換)的內容、日期、發(fā)現的問題及采取的措施。這有助于追蹤濾布壽命和預測性維護。
l備件: 儲備關鍵備件,如備用濾布、常用修補材料、專用潤滑劑、清洗劑、密封條等,以最大限度減少停機時間。
l人員培訓: 確保操作人員和維護人員都接受過關于濾布正確使用、保養(yǎng)和更換程序的充分培訓。
真空水平帶式濾布的維護保養(yǎng)核心在于預防為主,勤于檢查,精細操作。日常徹底的沖洗和精心操作是延長其壽命最經濟有效的方法。及時發(fā)現小問題并處理(如清除異物、調整張力、糾正跑偏)能避免大的損壞。化學清洗是恢復性能的重要手段。當破損嚴重或性能不可逆下降時,及時更換新濾布是保證生產效率和質量的最終選擇。嚴格按照規(guī)程操作,并做好記錄,是管理好濾布的關鍵。
通過實施系統性的維護保養(yǎng)計劃,可以顯著降低濾布更換頻率和綜合運行成本,保障過濾生產線的穩(wěn)定高效運行。
	